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工艺优化案例
采用Production Module软件的自动优化功能,设置最小切削力1600N、最大切削力为1800N,对进给及切削速度进行优化,得到新的APT代码及切削力分布,优化后的最大切削力为1790N,加工周期为70秒。
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三把刀具几何及切削速度研究
三把刀具几何切削研究,车削,工件材料Steel AISI-4340, 刀具材料Carbide-General-K,切削速度 75m/min, 进给0.2mm/rev。
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刀具涂层及切削速度研究
刀具没有涂层及有TiN涂层切削研究,车削,工件材料Stainless Steel 316, 刀具材料Carbide-General,切削速度 70m/min, 进给0.038mm/rev。
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Ball Nose End Milling案例
Ball Nose End Milling,原刀具是用来加工Aluminium-6061-T6,现在想用这把刀具加工Titanium-6Al-4V,通过软件仿真比较加工Aluminium-6061-T6及加工Titanium-6Al-4V的刀具温度峰值及切削力,优化加工Titanium-6Al-4V时的
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不同切削刃峰值温度比较及残余应力案例
两把Sandvik实体刀具,通过STEP格式导入Advantedge FEM,切削刃半径10微米及60微米,工件材料Ti-6Al-4V,刀具材料Carbide- General, 3D nose turning, 切削速度 230m/min, 进给0.1mm/rev。
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